Dywizja Automatyki firmy Siemens poszerzyła możliwości opcji SIMATIC WinCC/DowntimeMonitor and SIMATIC WinCC/DataMonitor w oprogramowaniu Simatic WinCC V7 Scada. DowntimeMonitor może być teraz używany z urządzeniami o różnych prędkościach produkcji.
Model zmianowy może zostać poszerzony do zawarcia aż do trzech kalendarzy zmianowych dla potrzeb porównania zużycia maszyn oraz fabryk z różnymi modelami zmianowymi. Funkcja ta może być przydatna do analizowania wahań produkcji, na przykład, kiedy dwie maszyny pracujące prawie w identycznych warunkach technologicznych dostarczają elementy o zmieniającej się jakości lub różnej liczbie. Udoskonalono także mechanizm wyboru tagów DataMonitor przeznaczonych dla Webcenter.
Norymberga, 2009-08-04.
Siemens press picture – copyrights Siemens AG.
Opcje oprogramowania WinCC/DowntimeMonitor and WinCC/DataMonitor są używane do wizualizacji procesów produkcyjnych jak również do przechwytywania obrazu, analizy oraz rozpowszechnia danych produkcyjnych. Oprogramowanie wylicza wyniki produkcji, jak również wyświetla i przetwarza je. Wynikiem tego jest zwiększenie przejrzystości i wydajności fabryki.
W najnowszej wersji WinCC/DataMonitor, użytkownik używa serwera do rozpowszechniania raportów wcześniej utworzonych w trybie offline w Exelu. Dzięki nowym narzędziom przeznaczonym dla tworzenia Webcenter, dane procesowe są wyświetlane bardziej przejrzyściej niż kiedykolwiek. Ta wersja WinCC/DowntimeMonitor oraz WinCC/DataMonitor zapewnia również użytkownikowi diagramy Gantt dla stanów maszyny z możliwością szybkiego widoku detali każdego wybranego okresu czasu, za pomocą jednego kliknięcia myszki przechodzimy natychmiast do pierwotnego okresu czasu w ogólnym wyglądzie systemu monitorowania danych.
Możliwym jest również ustawienie maksymalnej osiągalnej prędkości produkcji (liczba części/jednostka czasu) dla zmian produkcyjnych. System potrafi teraz na przykład automatycznie dostosować kolejność napełniania małych i dużych zbiorników lub ustawić cięcie dłuższych lub krótszych odcinków materiału roboczego. Oznacza to, że wartości aktualne w każdym przypadku mogą być odpowiednio przypisane do odpowiedniej wartości maksymalnej oraz do odpowiednio obliczonych wyników, na przykład osiągi związane z aktualną a pożądaną przepustowością.
Polish 
English