Poniżej przedstawiono zbiór najważniejszych regulacji prawnych i normatywnych dotyczących pomiarów czasu dobiegu (stop-time) maszyn, zasad stosowania urządzenia Safety Man DT3 firmy HHB, oraz wymogów cyklicznych pomiarów i kalibracji.

1. Regulacje Prawne i Normalizacja (Stan na 2026 r.) 

Głównym aktem prawnym, na który należy się powoływać, jest Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230 z dnia 14 czerwca 2023 r. w sprawie maszyn (które zastąpi Dyrektywę 2006/42/WE od 20 stycznia 2027 r., ale już teraz jest standardem odniesienia w projektowaniu). 

Kluczowe Normy Zharmonizowane: 

• PN-EN ISO 13855:2024 (Bezpieczeństwo maszyn – Usytuowanie wyposażenia ochronnego ze względu na prędkości zbliżania części ciała człowieka): To jest główna norma, która opisuje metodologię pomiarów dobiegu i wyznaczania bezpiecznej odległości. Podaje wzory (np.𝑆=(𝐾×𝑇)+𝐶 ) i parametry niezbędne do prawidłowego zainstalowania kurtyn świetlnych, skanerów czy mat bezpieczeństwa.

• PN-EN ISO 12100:2023 (Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady projektowania – Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka): Norma ta nakazuje projektantowi i modernizatorowi maszyny stosowanie zasady minimalizacji ryzyka, w tym przez dobór odpowiednich środków ochronnych, których usytuowanie musi być zweryfikowane pomiarem (np. z użyciem Safety Man DT3).
• PN-EN ISO 13849-1 (Bezpieczeństwo maszyn – Elementy systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem): Norma ta określa poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa (Performance Level, PL). Pomiar czasu dobiegu weryfikuje, czy system sterowania (np. sterownik bezpieczeństwa) działa w zakładanym czasie 𝑇 , co jest niezbędne do osiągnięcia wymaganego PL. 

2. Możliwości zastosowania urządzenia Safety Man DT3 

Urządzenie Safety Man DT3 firmy HHB jest specjalistycznym, certyfikowanym przyrządem pomiarowym, zaprojektowanym precyzyjnie do realizacji pomiarów wymaganych przez normę PN-EN ISO 13855. 

• Dowód zgodności: Raporty generowane przez DT3 stanowią obiektywny dowód spełnienia normy podczas kontroli Państwowej Inspekcji Pracy (PIP) oraz audytów systemów zarządzania jakością (ISO 9001).
• Wszechstronność: Nadaje się do pomiarów na prasach, robotach, liniach montażowych i wszelkich maszynach z ruchomymi osłonami (kurtyny, skanery). 

3. Konieczność wykonywania cyklicznych pomiarów dobiegu 

Choć żaden akt prawny (Rozporządzenie) nie narzuca sztywnego, rocznego terminu pomiarów, konieczność cykliczności wynika z: 

• Dokumentacji Producentów: Producenci maszyn oraz urządzeń Safety (np. Siemens, Pilz, SICK) często zalecają w instrukcjach okresowe testy (co 12 miesięcy) w ramach prewencyjnego utrzymania ruchu.
• Normy Eksploatacyjne (np. PN-EN ISO 13855): Zakładają, że parametry techniczne maszyny (np. tarcie hamulca, zużycie łożysk, ciśnienie hydrauliczne) z czasem ulegają zmianie, co wpływa na wydłużenie czasu hamowania. Cykliczny pomiar jest potwierdzeniem, że obliczona odległość nadal jest bezpieczna.
• Wymogi Audytów ISO: Audytorzy ISO 9001 wymagają udokumentowania, że urządzenia pomiarowe są używane, a procesy (bezpieczeństwo produkcji) są kontrolowane i weryfikowane. 

4. Konieczność kalibracji i wzorcowania 

Konieczność kalibracji wynika z ogólnych zasad metrologii i nie jest regulowana konkretną dyrektywą maszynową, ale normami jakości: 

• Wymogi ISO 9001: Wszystkie przyrządy pomiarowe używane do wydawania oświadczeń o zgodności lub do kontroli procesów muszą posiadać aktualne świadectwo wzorcowania (kalibracji).
• Zalecenia Producenta HHB: Producent urządzenia Safety Man DT3 zaleca kalibrację co 24 miesiące (dwa lata). Utrzymanie aktualnej kalibracji zapewnia wiarygodność wyników pomiarowych w świetle prawa i norm.
• Wartość Dowodowa: Tylko urządzenie z ważnym świadectwem wzorcowania ma pełną wartość dowodową w przypadku kontroli PIP lub postępowania powypadkowego.

SafetyMan DT3 generuje gotowe raporty PDF/wydruki bezpośrednio na miejscu pomiaru, które są bardzo pożądane przez audytorów BHP.

Nota: Pomiary powinny być wykonywane po każdej istotnej modyfikacji maszyny, zmianie narzędzia (jeśli wpływa na masę/bezwładność) oraz w ramach okresowych przeglądów rocznych. [PN-EN ISO 13855]

Niniejsza oferta ma charakter informacyjny. Pomiary wykonane przy użyciu urządzenia SafetyMan DT3 są elementem procesu oceny zgodności, jednak wyniki pomiarów muszą być interpretowane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje w zakresie bezpieczeństwa maszyn. Sama posiadanie urządzenia nie zdejmuje z pracodawcy obowiązku przeprowadzenia pełnej oceny ryzyka. Zgodnie z wymogami 2026 r., zaleca się kalibrację urządzenia nie rzadziej niż co 12 miesięcy, aby zachować ważność certyfikatów ISO.