Obecnie drastycznie spada liczba pracowników zatrudnionych w zakładach produkcyjnych do regularnego utrzymania ruchu maszyn. Najczęściej są to specjaliści mechanicy, elektrycy, automatycy, czy elektro-automatycy.
Do zadań głównych realizowanych w zakresie prewencyjnego utrzymania ruchu, z podziałem na dziedziny techniki, należą:
Mechanika
-
- Diagnostyka systemu mechanicznego, w tym drgań i wibracji
- Wymiana łożysk tocznych, zużytych elementów konstrukcji oraz sprzęgieł i przekładni
- Wymaiana pasów przeniesienia napędów, łańcuchów napędowych
- Renowacja torów jezdnych
- Wymiana zużytych elementów hydraulicznych i pneumatycznych.
- Wymiana czynników smarujących lub chłodzących.
Elektryka
-
- Pomiary termowizyjne szaf sterowniczych
- Pomiary elektryczne sprawdzające
- Pomiary pól elektromagnetycznych
- Wymiany aparatów elektrycznych i łączników
- Wymiany zasilaczy
- Weryfikacja urządzeń magazynowych
- Formowanie jednostek magazynowych falowników napięcia
- Wymiany wentylatorów w szafach sterowniczych i czyszczenie filtrów
- Wymiany kondensatu w systemach chłodzenia
- Wymiany wentylatorów w falowników, kondensatorów w członie DC i jednostek IGBT
- Czyszczenie urządzeń energoelektronicznych, zapewnienie optymalnego chłodzenia w czasie upałów.
Automatyka
-
- Diagnostyka systemów sterownia (PLC i peryferia, w tym falowniki),
- Weryfikacja napięcia 24 V DC zasilania modułów peryferyjnych,
- Weryfikacja stanu magazynowego pod względem wykonania szybkiej wymiany i migracji aktualnego systemu na nowsze generacje (firmware),
- Pomiary czasu bezpiecznego zatrzymania maszyn (czas dobiegu) dla kurtyn świetlnych
- Diagnostyka komunikacji w sieciach przemysłowych opartych o RS485 lub Ethernet
- Analiza buforów diagnostycznych w systemach sterownych cyfrowo i podjęcie działań prewencyjnych
Informatyka
-
- Wykonanie kopii zapasowych z systemów SCADA oraz paneli operatorskich
- Weryfikacja stanu w/w urządzeń pod względem operacyjnym
- Wykonanie kopii receptur i nastaw
- Diagnostyka komunikacji ETHERNET i INDUSTRIAL ETHERNET,
- Zabezpieczenie i kopie baz danych
- Weryfikacji zdalnego dostępu do maszyn i kanałów VPN
- Weryfikacja aktualnego oprogramowania narzędziowego do aktualnie obsługiwanych systemów
- Weryfikacja dostępności oraz platformy do obsługi (np. Wndows 7, 32-bit) i konieczności migracji oprogramowania narzędziowego oraz SCADA – brak wsparcia producentów.
Mechatronika
-
- Analiza algorytmów sterowania maszyn, czy systemów
- Weryfikacja słabych punktów rozwiązania i wdrożenie poprawek minimalizujących przestoje w kolejnym roku produkcyjnym.
- Wypracowywanie wydajniejszych sposobów uzyskiwania produktu (np. minimalizacja energii, czy surowca).
Zarządzanie fabryką i produkcją
-
- Przeprowadzenie audytów dotyczących największych zagrożeń dla przerwania produkcji (sprzęt, oprogramowanie, kadra) oraz spełnienia wymagań pod względem bezpieczeństwa obsługi i użytkowanych maszyn w świetle aktualnych norm i dyrektyw.
SIMLOGIC. aktywnie działa interdyscyplinarnie w zakresie w/w punktów, prowadząc obszerne akcje serwisowe te planowane i te nieplanowane.
Życzymy Państwu, aby tych nieplanowanych było jak najmniej i zapraszamy do stałej współpracy.
Zespół SIMLOGIC.
Polish 
English