Zadzwoń: +(48) 42 648-66-77

Obecnie drastycznie spada liczba pracowników zatrudnionych w zakładach produkcyjnych do regularnego utrzymania ruchu maszyn. Najczęściej są to specjaliści mechanicy, elektrycy, automatycy, czy elektro-automatycy.

Do zadań głównych realizowanych w zakresie prewencyjnego utrzymania ruchu, z podziałem na dziedziny techniki, należą:

Mechanika

    • Diagnostyka systemu mechanicznego, w tym drgań i wibracji
    • Wymiana łożysk tocznych, zużytych elementów konstrukcji oraz sprzęgieł i przekładni
    • Wymaiana pasów przeniesienia napędów, łańcuchów napędowych
    • Renowacja torów jezdnych
    • Wymiana zużytych elementów hydraulicznych i pneumatycznych.
    • Wymiana czynników smarujących lub chłodzących.

Elektryka

    • Pomiary termowizyjne szaf sterowniczych
    • Pomiary elektryczne sprawdzające
    • Pomiary pól elektromagnetycznych
    • Wymiany aparatów elektrycznych i łączników
    • Wymiany zasilaczy
    • Weryfikacja urządzeń magazynowych
    • Formowanie jednostek magazynowych falowników napięcia
    • Wymiany wentylatorów w szafach sterowniczych i czyszczenie filtrów
    • Wymiany kondensatu w systemach chłodzenia
    • Wymiany wentylatorów w falowników, kondensatorów w członie DC i jednostek IGBT
    • Czyszczenie urządzeń energoelektronicznych, zapewnienie optymalnego chłodzenia w czasie upałów.

Automatyka

    • Diagnostyka systemów sterownia (PLC i peryferia, w tym falowniki),
    • Weryfikacja napięcia 24 V DC zasilania modułów peryferyjnych,
    • Weryfikacja stanu magazynowego pod względem wykonania szybkiej wymiany i migracji aktualnego systemu na nowsze generacje (firmware),
    • Pomiary czasu bezpiecznego zatrzymania maszyn (czas dobiegu) dla kurtyn świetlnych
    • Diagnostyka komunikacji w sieciach przemysłowych opartych o RS485 lub Ethernet
    • Analiza buforów diagnostycznych w systemach sterownych cyfrowo i podjęcie działań prewencyjnych

Informatyka

    • Wykonanie kopii zapasowych z systemów SCADA oraz paneli operatorskich
    • Weryfikacja stanu w/w urządzeń pod względem operacyjnym
    • Wykonanie kopii receptur i nastaw
    • Diagnostyka komunikacji ETHERNET i INDUSTRIAL ETHERNET,
    • Zabezpieczenie i kopie baz danych
    • Weryfikacji zdalnego dostępu do maszyn i kanałów VPN
    • Weryfikacja aktualnego oprogramowania narzędziowego do aktualnie obsługiwanych systemów
    • Weryfikacja dostępności oraz platformy do obsługi (np. Wndows 7, 32-bit) i konieczności migracji oprogramowania narzędziowego oraz SCADA – brak wsparcia producentów.

Mechatronika

    • Analiza algorytmów sterowania maszyn, czy systemów
    • Weryfikacja słabych punktów rozwiązania i wdrożenie poprawek minimalizujących przestoje w kolejnym roku produkcyjnym.
    • Wypracowywanie wydajniejszych sposobów uzyskiwania produktu (np. minimalizacja energii, czy surowca).

Zarządzanie fabryką i produkcją

    • Przeprowadzenie audytów dotyczących największych zagrożeń dla przerwania produkcji (sprzęt, oprogramowanie, kadra) oraz spełnienia wymagań pod względem bezpieczeństwa obsługi i użytkowanych maszyn w świetle aktualnych norm i dyrektyw.

SIMLOGIC. aktywnie działa interdyscyplinarnie w zakresie w/w punktów, prowadząc obszerne akcje serwisowe te planowane i te nieplanowane.

Życzymy Państwu, aby tych nieplanowanych było jak najmniej i zapraszamy do stałej współpracy.

Zespół SIMLOGIC.

pl_PLPolish